Zink-Rack-Beschichtungslinie

Diese Verzinkungslinie in Portalbauweise verfügt über einen SPS-gesteuerten Hubbetrieb, eine automatische Temperaturregelung und eine Gleichrichterregelung für eine gleichbleibende Beschichtungsqualität. Erhältlich in vollautomatischer oder halbautomatischer Ausführung.

Wichtige Spezifikationen

Technischer Prozess

1. Ultraschallentfettung – Entfernen Sie Öl und Fett von den Teileoberflächen

2. Elektrolytische Entfettung – Tiefenreinigung durch elektrochemische Reaktion

3. Säurebeizen – Rost und Oxidation von der Oberfläche entfernen

4. Mehrstufiges Spülen – Gründliche Reinigung vor dem Galvanisieren

5. Verzinkung – Alkalisches Zinkbad, Raumtemperatur, Stromdichte 2-6 A/dm²

6. Mehrstufiges Spülen – Rückstände der Galvanisierungslösung entfernen

7. Salpetersäure-Bright Dip – Verbessert den Oberflächenglanz

8. Passivierung mit dreiwertigem Chrom – je nach Anforderung blau, gelb oder schwarz passiviert

9. Heißwasserspülen und Trocknen – Endreinigung und Trocknung

Warum alkalisches Zink?

Fazit: Wählen Sie Alkali für Verbindungselemente, Kfz-Sicherheitsteile und komplexe Geometrien.

Hauptvorteile

✅ Hervorragender Korrosionsschutz – 48–120 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit (abhängig von der Passivierungsart)

✅ Helle, gleichmäßige Oberfläche – Das alkalische Zinkverfahren sorgt für brillante, gleichmäßige Zinkablagerungen

✅ Gute Wurfkraft – Hervorragende Abdeckung komplex geformter Teile

✅ Mehrere Passivierungsoptionen – Blaue, gelbe, schwarze oder grüne Passivierung mit dreiwertigem Chrom verfügbar

✅ Dreiwertiges Chrom – Umweltfreundliche Passivierung gemäß RoHS-Standards

✅ Automatisierter Betrieb – SPS-gesteuert für gleichbleibende Qualität und reduzierten Arbeitsaufwand

Anwendungen

Industrielle Hardware und Werkzeuge

Befestigungselemente (Bolzen, Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben)

Gestanzte Metallteile

Maschinenkomponenten

Teile für landwirtschaftliche Maschinen

Baubeschläge

Elektrische Komponenten

Technische Parameter

Passivierungsoptionen für dreiwertiges Chrom

FAQ

F: Welche Salzsprühstunden kann ich mit der Gelbpassivierung auf alkalischem Zink erreichen?

A: Gelbe dreiwertige Passivierung bietet 72–96 Stunden Korrosionsschutz (ASTM B117) auf alkalisch verzinkten Teilen.

F: Können Sie M4–M20-Schrauben an dieser Rackreihe anbringen?

A: Ja. Unsere Portalregalreihe akzeptiert Regalgrößen von 600 x 800 mm bis 1200 x 1500 mm und deckt Befestigungselemente von M4 bis M20 ab. Kundenspezifische Rack-Designs verfügbar.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für eine vollautomatische Verzinkungsanlage für Gestelle?

A: 30–45 Tage ab Einzahlung. Dazu gehören Design, Fertigung, Werkstests und Dokumentation. Der Branchendurchschnitt liegt bei 60–90 Tagen.

F: Wie schneidet alkalisches Zink im Vergleich zu einer Zink-Nickel-Legierung ab?

A: Zink-Nickel bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit (500+ Stunden), kostet aber 2–3x mehr. Alkalisches Zink ist die kostengünstige Wahl für den Bedarf von 48–120 Stunden.

F: Bieten Sie Installation und Schulung an?

A: Ja. Wir bieten Installationsüberwachung, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort. Im Preis inbegriffen sind eine 12-monatige Garantie und lebenslanger technischer Support.

Warum JUNDA wählen?

Direkter Hersteller – Kein Händleraufschlag

Individuelles Layout – Wir passen uns an Ihre bestehende Produktionsfläche an

Globale Referenz – Projekte in China, Südostasien, Naher Osten

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