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Die chemische Vernickelung wird häufig eingesetzt, wenn Hersteller eine gleichmäßige Beschichtungsdicke, Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und eine zuverlässige Abdeckung komplexer Komponenten benötigen. JUNDA entwickelt automatisierte Oberflächenbearbeitungsgeräte für die kontrollierte Nickel-Phosphor-Abscheidung, einschließlich SPS-Betrieb, automatischer Chemikaliendosierung, Temperaturregelung und Portalhandhabung. Das System eignet sich für Anwendungen mit Sacklöchern, Innenflächen, Präzisionsteilen und anspruchsvollen Industrieumgebungen.

Junda-Techniker führen derzeit die Installation eines Abgasbehandlungsturms auf dem Dach einer Galvanikwerkstatt durch. Diese Installation erfordert komplexe technische Abläufe und erfordert eine sorgfältige Koordination während des gesamten Prozesses.

Am Produktionsstandort von Junda montieren Techniker die dekorativen Außenpaneele für die Produktionslinie für die Vertikalhubgalvanisierung. Durch mehrere Verfahren, einschließlich Positionierung, Ausrichtung, Kalibrierung und Befestigung, werden die Paneele präzise installiert, um ein ordentliches und strukturiertes Erscheinungsbild zu erzielen und gleichzeitig praktische Schutzfunktionen beizubehalten.

Für Fabriken, die sich mit der Herstellung von Hardware und der Behandlung von Metalloberflächen befassen, ist die Auswahl des richtigen Lieferanten für automatisierte Galvanikanlagen wichtig, um eine stabile Produktion und einen langfristigen Betrieb zu erreichen.

Junda hat eine vertikale Hubgalvanisierungslinie der neuen Generation entwickelt, die eine effiziente und kontinuierliche Produktion kleiner und mittelgroßer Werkstücke unterstützen soll. Durch die Kombination einer kreisförmigen Schiene, vertikaler Hebeträger und einer SPS-basierten automatischen Steuerung trägt das System dazu bei, Galvanisierungsvorgänge zu rationalisieren und gleichzeitig die Notwendigkeit manueller Eingriffe zu reduzieren.

Für Hersteller, die Verbindungselemente, Automobilkomponenten, elektrische Hardware und andere kleine Metallteile verarbeiten, bietet die Niederschienen-Gantry-Zink-Beschichtungslinie von JUNDA einen automatisierten Ansatz für die Galvanisierung großer Mengen Zink. Seine niedrige Schienenstruktur ist besonders nützlich, wenn die Deckenhöhe begrenzt ist, während rotierende Trommeln und eine programmierbare Prozesssteuerung eine gleichmäßige Beschichtung komplexer Komponenten unterstützen.