Unternehmensnachrichten

Junda-Techniker führen derzeit die Installation eines Abgasbehandlungsturms auf dem Dach einer Galvanikwerkstatt durch. Diese Installation erfordert komplexe technische Abläufe und erfordert eine sorgfältige Koordination während des gesamten Prozesses.

Am Produktionsstandort von Junda montieren Techniker die dekorativen Außenpaneele für die Produktionslinie für die Vertikalhubgalvanisierung. Durch mehrere Verfahren, einschließlich Positionierung, Ausrichtung, Kalibrierung und Befestigung, werden die Paneele präzise installiert, um ein ordentliches und strukturiertes Erscheinungsbild zu erzielen und gleichzeitig praktische Schutzfunktionen beizubehalten.

Für Fabriken, die sich mit der Herstellung von Hardware und der Behandlung von Metalloberflächen befassen, ist die Auswahl des richtigen Lieferanten für automatisierte Galvanikanlagen wichtig, um eine stabile Produktion und einen langfristigen Betrieb zu erreichen.

Junda hat eine vertikale Hubgalvanisierungslinie der neuen Generation entwickelt, die eine effiziente und kontinuierliche Produktion kleiner und mittelgroßer Werkstücke unterstützen soll. Durch die Kombination einer kreisförmigen Schiene, vertikaler Hebeträger und einer SPS-basierten automatischen Steuerung trägt das System dazu bei, Galvanisierungsvorgänge zu rationalisieren und gleichzeitig die Notwendigkeit manueller Eingriffe zu reduzieren.

Seit über einem Jahrzehnt ist die Oberflächenveredelungsbranche von einem stillen, aber tiefgreifenden Wandel geprägt: dem Übergang von manuellen, bedienerabhängigen Linien hin zu intelligenter, prozessgesteuerter Automatisierung. Doch nach unserer Erfahrung bei Taizhou Junda Intelligent Equipment geht es bei echter Automatisierung nicht nur darum, einen Hebezeugführer durch eine SPS zu ersetzen. Es geht darum, die Beziehung zwischen dem Substrat, der Chemie und dem Strom grundlegend neu zu gestalten.