Hochschienen-Portal-Verzinkungslinie

Unsere Hochschienen-Verzinkungsanlage mit Portaltrommel ist für maximale Produktionskapazität bei industriellen Verzinkungsanwendungen ausgelegt. Das erhöhte Schienendesign ermöglicht größere Fässer und schwerere Lasten (bis zu 800 kg+ pro Charge) und macht es zur idealen Wahl für Produktionsanlagen mit hohem Volumen.

Dieses industrielle Trommelverzinkungssystem verfügt über einen robusten Portalaufzug mit präziser Positionierung, automatischer Trommeldrehung und integrierter Prozesssteuerung. Die Hochschienenkonfiguration bietet ausreichend Freiraum für größere Fässer und erleichtert den Wartungszugang.

Wichtige Spezifikationen

Technischer Prozess

1. Automatisierte Fassbeladung – Massenteile werden über einen Trichter oder ein Förderband geladen

2. Mehrstufige Vorbehandlung – Entfetten, elektrolytische Reinigung, Beizen

3. Gegenstromspülung – Wassereffizientes Reinigungssystem

4. Zinkgalvanisierung – Hocheffizientes alkalisches oder saures Zinkbad

5. Rückgewinnungsspülung – Verschleppte Rückgewinnung zur Einsparung von Chemikalien

6. Eintauchen in Salpetersäure – Oberflächenaufhellung

7. Passivierung mit dreiwertigem Chrom – Blau, Gelb, Schwarz oder Grün

8. Zentrifugaltrocknung – Hochgeschwindigkeitstrocknung für fleckenfreies Finish

9. Wasserstoffversprödungsbacken – Integrierte Öfen für hochfeste Teile

Hauptvorteile

✅ Maximaler Durchsatz – Verarbeitet mehr als 800 kg Teile pro Charge – ideal für den Dauerbetrieb rund um die Uhr

✅ Hervorragende Gleichmäßigkeit der Beschichtung – Die fortschrittliche Trommelrotationstechnologie sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung komplexer Geometrien, einschließlich Gewindewurzeln

✅ Robuste Konstruktion – Verstärkte Portalstruktur, ausgelegt für jahrzehntelangen Dauerbetrieb

✅ Energieeffizient – ​​Optimierte Gleichrichter und Heizsysteme reduzieren den Energieverbrauch um 15–25 %.

✅ Automatisierte Prozesssteuerung – SPS mit Rezeptverwaltung für verschiedene Teiletypen

✅ Linderung der Wasserstoffversprödung – Integrierte Backöfen bei 425 °F ±20 °F

✅ Umfassende Berichterstattung – Produktionsprotokolle und Qualitätsdaten können zur ISO-Konformität exportiert werden

Anwendungen

Kfz-Befestigungselemente (Motorkomponenten, Fahrwerksteile)

Hochfeste Schrauben und Muttern (Klasse 8.8, 10.9, 12.9)

Industrielle Stanzteile

Teile für landwirtschaftliche Geräte

Marine-Hardware

Komponenten für Verteidigung und Luft- und Raumfahrt

Technische Parameter

Warum entscheiden sich Industriehersteller für JUNDA?

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Galvanikanlagen bietet JUNDA komplette, schlüsselfertige Oberflächenbehandlungslösungen für Kunden weltweit.

Zu unseren Vorteilen zählen:

67.000 Quadratmeter große Produktionsanlage

Professionelles Engineering- und Designteam

Maßgeschneiderte Produktionslinienlösungen

CE-konforme Ausrüstung

Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme

Schulungsdienste für Bediener

Langfristige Ersatzteilversorgung

Von der Projektplanung und der Geräteherstellung bis hin zur Installation und dem Kundendienst hilft JUNDA seinen Kunden, die Qualität der Beschichtung, die Produktionseffizienz und die Betriebszuverlässigkeit zu verbessern. Fordern Sie noch heute Ihr Angebot für eine Hochleistungs-Zinkbeschichtungsanlage an！

Häufig gestellte Fragen

F1: Hochschienen- oder Niederschienen-Portal – welches ist das Richtige für meine Einrichtung?

A: Wählen Sie eine Hochschiene, wenn Sie eine Chargenkapazität von über 800 kg und einen Dauerbetrieb rund um die Uhr benötigen und eine Deckenhöhe von 4,0 m oder mehr haben. Wählen Sie eine niedrige Schiene, wenn Ihre Einrichtung eine Deckenhöhe von weniger als 4,0 m hat oder Sie kleinere Chargen (100–500 kg) verarbeiten. Beide Systeme nutzen die intelligente Fuzzy-Control-Technologie von JUNDA.

F2: Welche Salzsprühbeständigkeit kann ich bei der Beschichtung mit einer Zink-Nickel-Legierung erwarten?

A: Unsere Zn-Ni-Legierung (12–15 % Nickelgehalt) erreicht je nach Passivierungstyp (dreiwertiges Gelb oder Schwarz) und Nachbehandlungsversiegelung eine Weißrostbeständigkeit von 500–1000 Stunden. Kontaktieren Sie uns für Salzsprühtestberichte basierend auf Ihrem spezifischen Teil.

F3: Wie sieht Ihre Garantie und Ihr Kundendienst aus?

A: Wir gewähren 12 Monate Garantie auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten. Der Support umfasst: lebenslange technische Fernunterstützung (über Ethernet/RS485), Ersatzteilversand innerhalb von 72 Stunden und optionale Vor-Ort-Serviceverträge.

F4: Kann die High-Rail Gantry Barrel Zinc Plating Line in mein bestehendes MES/ERP-System integriert werden?

A: Ja. Die Siemens/Omron-SPS unterstützt das Modbus TCP-Protokoll über Ethernet oder RS485. Produktionsprotokolle, Badtemperatur, Stromdichte und Qualitätsdaten können zur ISO-Konformität und Rückverfolgbarkeit automatisch exportiert werden.

F5: Wie verhindern Sie eine Wasserstoffversprödung bei Verbindungselementen der Güteklasse 12.9?

A: Unsere integrierten Backöfen werden unmittelbar nach dem Galvanisieren mehr als 8 Stunden lang bei 425 °F ±20 °F betrieben. Der Prozess ist für hochfeste Stahlkomponenten der Güteklasse 10.9, 12.9 und der Luft- und Raumfahrtqualität validiert.

F6: Bieten Sie eine schlüsselfertige Installation und Bedienerschulung an?

A: Ja. Zu jeder Hochschienen-Portallinie gehören: Installationsüberwachung vor Ort, Inbetriebnahme und 3-5-tägige Bedienerschulung in Ihrer Anlage. Wir bieten auch detaillierte Prozesshandbücher und Anleitungen zur SPS-Fehlerbehebung.

F7: Was ist die Mindestbestellzeit?

A: Die Standardvorlaufzeit beträgt 90–120 Tage von der Einzahlung bis zur Werksabnahmeprüfung (FAT). Für Standardkonfigurationen sind möglicherweise Eilbestellungen möglich.