Linie zur Beschichtung von Verbindungselementen

Unsere Linie zur Beschichtung von Verbindungselementen mit Trommeln ist speziell für die großvolumige galvanische Verzinkung von Standard-Verbindungselementen wie Bolzen, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und Metallstanzteilen konzipiert. Diese automatisierte Linie kombiniert hohe Galvanisierungsgeschwindigkeiten mit gleichbleibender Qualität und ist damit die erste Wahl für Hersteller von Verbindungselementen und Galvanisierer weltweit.

Das Säurezink-Trommelbeschichtungsverfahren eignet sich besonders gut für Verbindungselemente aus kohlenstoffarmem Stahl (Klassen 4,8 und 6,8) und bietet eine hervorragende Wurfkraft in Gewindewurzeln und Kopfvertiefungen bei niedrigsten Betriebskosten.

Wichtige Spezifikationen

Hauptvorteile

✅ Hochgeschwindigkeitsproduktion – Verarbeitet mehr als 500 kg Verbindungselemente pro Charge mit verfügbaren Lieferzeiten von 3–5 Tagen

✅ Vorteile des sauren Zinkprozesses – Höhere Stromeffizienz, schnellere Abscheidung, niedrigste Betriebskosten unter den Zinkprozessen

✅ Hervorragende Wurfkraft – Gewährleistet eine vollständige Abdeckung der Gewindewurzeln und Kopfvertiefungen

✅ Schutz vor Wasserstoffversprödung – Integrierte Backöfen bei 425 °F für Komponenten aus Kohlenstoffstahl und Gusseisen

✅ Mehrere Passivierungsfarben – blaue, gelbe oder schwarze dreiwertige Chromoberflächen

✅ Automatisierter Betrieb – SPS-gesteuert mit gleichbleibender Qualität Charge für Charge

✅ Ideal für ISO/TS-zertifizierte Hersteller – Produktionsprotokollierung und Qualitätsberichte verfügbar

Verbindungsqualitäten und Prozessauswahl

Anwendungen

Befestigungselemente und Hardware für die Automobilindustrie

Baubefestigungen (Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben)

Industrielle Hardware

Befestigungselemente für landwirtschaftliche Geräte

Möbelbefestigungen

Elektronische Hardware

Gerätekomponenten

Technische Parameter

Projektreferenz

Jinmaoyuan-Industriepark für Oberflächenbehandlung und Kreislaufwirtschaft

Installierte Ausrüstung:

● Automatische Trommelverzinkungslinie

● Automatische Rack-Verzinkungslinie

● Vertikale Nickel-Chrom-Beschichtungslinie

Projektmerkmale:

● Großvolumige Beschichtung von Verbindungselementen

● Automatisierte Produktionssteuerung

● Integration des Abwasserrecyclings

● Zentralisiertes Umweltmanagement

Vorteile:

● Erhöhte Produktionseffizienz

● Stabile Beschichtungsqualität

● Reduzierter Arbeitsaufwand

Qualitätsprüfung

Schichtdickenmessung (RFA)

Salzsprühtest (ASTM B117)

Prüfung der Wasserstoffversprödung

Drehmoment-Spannungsprüfung

Haftungsprüfung

Lieferung und Lieferzeit

OEM- und ODM-Service

● Anpassung der Produktionslinie

● Tank-Layout-Design

● Kapazitätsplanung

● SPS-Programmierung

Fertigungskapazität

● Eigene Fertigung

● Montagewerkstatt

● Integration der elektrischen Steuerung

● Werksprüfung vor dem Versand

Warum JUNDA wählen?

Erfahrung in der Oberflächenbehandlungstechnik

● Automatische Beschichtungslinien

● Anodisierungssysteme

● Pulverbeschichtungsanlagen

● Ausrüstung zur Umweltbehandlung

Intelligente Produktionssteuerung

● Flexible Prozessplanung

● Automatische Rezeptgenerierung

● Mischproduktverarbeitung

● Automatischer Neubeschichtungs-Workflow

Umweltkonformität

● Integration der Abwasserbehandlung

● Abgasbehandlungssysteme

● RO-Wasseraufbereitungssysteme

One-Stop-Engineering-Service

● Prozessdesign

● Geräteherstellung

● Installation

● Inbetriebnahme

● Schulung

● Lebenslanger technischer Support

FAQ

Was ist eine Beschichtungsanlage für Verbindungselemente?

Eine Fastener Barrel Plating Line ist ein automatisiertes Galvanisierungssystem, das für die Verzinkung von Bolzen, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und anderen Massenbefestigungselementen entwickelt wurde.

Welche Verbindungselemente können plattiert werden?

Geeignet für:

Schrauben

Schrauben

Nüsse

Unterlegscheiben

Nieten

Metallstanzteile

Welche Beschichtungsverfahren gibt es?

Säureverzinkung

Alkalische Verzinkung

Zink-Nickel-Beschichtung

Kupferbeschichtung

Vernickelung

Können verschiedene Produkte gleichzeitig laufen?

Ja. Das intelligente Steuerungssystem von JUNDA unterstützt mehrere Prozessrezepte und die Produktion gemischter Produkte auf derselben Linie. Bediener können Prozessparameter und Tanksequenzen ohne komplexe Neuprogrammierung anpassen, was schnellere Produktwechsel und eine größere Produktionsflexibilität ermöglicht.