Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. bietet maßgeschneiderte Reinwassersysteme für die Galvanisierung, die RO-, EDI- und Wasserrecyclingtechnologien für Galvanisierungsbäder, Spülprozesse und Oberflächenbehandlungsanlagen integrieren. Unsere Systeme sind auf eine stabile Wasserqualität, niedrigere Betriebskosten und die Einhaltung von Umweltvorschriften ausgelegt und werden weltweit häufig in der Galvanisierungs-, Eloxierungs-, PCB-Herstellungs- und Metallveredelungsindustrie eingesetzt.
Typisches Leitungswasser enthält Kalzium, Magnesium, Chloride und andere gelöste Feststoffe, die die Galvanisierungschemie beeinträchtigen. Unser Galvanik-Reinwassersystem entfernt diese Verunreinigungen und erzeugt hochreines entionisiertes (DI) Wasser, das den strengen Anforderungen der modernen Metallbearbeitung entspricht.
Die DI-Wasserausrüstung für die Galvanisierung liefert Wasser mit einer Leitfähigkeit von nur 0,1–10 μS/cm – geeignet für:
Beschichtungsbadaufsatz (Leitfähigkeit <15 μS/cm)
Schlussspülstufen (Leitfähigkeit <10 μS/cm)
Versiegelungs- und Passivierungslösungen
Dieses industrielle Wasseraufbereitungssystem nutzt fortschrittliche Umkehrosmose- (RO) und Elektroentionisierungstechnologie (EDI), um reines Wasser gleichbleibender Qualität zu erzeugen, ohne die chemische Regeneration, die bei herkömmlichen Ionenaustauschsystemen erforderlich ist.
Anforderungen an die Wasserqualität für die Galvanisierung
Anwendung
Erforderliche Leitfähigkeit
Empfohlene Technologie
Bade-Make-up auftragen
<15 μS/cm
RO oder RO + EDI
Schlussspülung
<10 μS/cm
RO + EDI
Präzisions-/Elektronikbeschichtung
<1 μS/cm (18 MΩ·cm)
RO + EDI + Polierer
Vorbehandlungsspülung
<50 μS/cm
Nur RO
Die Verwendung von Wasser mit einer Leitfähigkeit über diesen Grenzwerten birgt folgende Risiken:
Kalzium-/Magnesiumablagerungen auf plattierten Oberflächen
Chloridbedingte Lochfraßbildung auf Edelstahl- und Nickelablagerungen
Organische Verunreinigungen führen zu matten oder trüben Oberflächen
Wichtige Spezifikationen
Parameter
Spezifikation
Gerätetyp
Industrielles Umkehrosmose- und EDI-Reinwassersystem
Das galvanische Wasseraufbereitungssystem ist als modulare Einheit auf einem Rahmen für eine einfache Installation erhältlich oder vollständig in eine Wasserrecyclinganlage mit geschlossenem Kreislauf und Abwasseraufbereitung integriert.
Technischer Prozessablauf
Unser DI-Wassersystem folgt einem mehrstufigen Reinigungsprozess:
Bühne
Verfahren
Funktion
1
Rohwassertank
Speichert eingehendes Speisewasser und sorgt für eine gleichmäßige Versorgung
2
Multimedia-Filter
Entfernt Schwebstoffe bis zu einer Größe von 10 μm
3
Aktivkohlefilter
Entfernt Chlor, organische Verbindungen und Gerüche
4
Wasserenthärter
Entfernt Kalzium und Magnesium (Härte)
5
Patronenfilter (5μm)
Letzte Vorbehandlung vor der RO-Membran
6
Umkehrosmose-System (RO).
Entfernt 95–99 % der gelösten Feststoffe, Bakterien und Pyrogene
7
Zwischentank
Gleicht den Fluss zwischen RO und EDI aus
8
EDI-System (Elektrodeionisierung).
Reduziert die Leitfähigkeit ohne Chemikalien auf <0,1 μS/cm
9
Polieren im Mischbett (optional)
Endgültige Politur für hochreines Wasser
10
UV-Sterilisator (optional)
Bakterienkontrolle für sensible Anwendungen
11
Produktwassertank
Speichert reines Wasser zur Verteilung
12
Verteilungsschleife
Lässt reines Wasser zirkulieren, um Punkte zu nutzen
Die RO-Membran ist das Herzstück der galvanischen Reinwassermaschine und weist über 99 % der gelösten Salze zurück. Für höhere Reinheitsanforderungen ersetzt EDI den herkömmlichen Mischbett-Ionenaustausch – wodurch die gefährliche chemische Regeneration entfällt und die Betriebskosten gesenkt werden.
Hauptvorteile
✅ Gleichbleibende Wasserqualität – Die RO- und EDI-Technologie erzeugt eine stabile Reinheit ohne den „Tailing“ (Reinheitsabfall) herkömmlicher Ionenaustauschsysteme.
✅ Keine chemische Regeneration – Im Gegensatz zum Mischbett-Ionenaustausch nutzt EDI Strom, um das Harz kontinuierlich zu regenerieren – wodurch der Umgang mit gefährlichen Säuren und Laugen entfällt.
✅ Reduzierte Betriebskosten – Geringere Arbeitskosten und kein Chemikalienkauf im Vergleich zu herkömmlichen DI-Systemen.
✅ Kompakte Stellfläche – Das auf Kufen montierte Design spart Platz auf dem Boden in überfüllten Galvanikwerkstätten.
✅ Vollautomatisch – SPS-gesteuert mit Leitfähigkeitsüberwachung und automatischen Spülzyklen.
✅ Erhöhte Badlebensdauer – Reines Wasser verhindert die Ansammlung von Verunreinigungen in Galvanisierungsbädern und verlängert so die Lebensdauer der Lösung.
✅ Verbesserte Spülwirkung – DI-Wasser spült effektiver als Leitungswasser und reduziert so Wasserflecken und Flecken.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Galvanik-Produktionslinien, Anodisierungsgeräten, Beschichtungssystemen, Abwasseraufbereitungssystemen und industriellen Reinwasserlösungen.
Mit Produktionsstätten in Zhejiang und technischen Supportteams in Chongqing und Jiangsu bietet JUNDA komplette schlüsselfertige Oberflächenveredelungslösungen für Kunden weltweit.
Unsere Expertise umfasst:
● Galvaniklinien
● Anodisierungssysteme
● Pulverbeschichtungsanlagen
● E-Beschichtungssysteme
● Abwasserbehandlung
● RO/EDI-Reinwassersysteme
Diese integrierte Fähigkeit ermöglicht es Kunden, komplette Lösungen für Galvanisierungsanlagen von einem einzigen Lieferanten zu beziehen.
Branchen bedient
Unsere galvanischen Reinwassersysteme werden häufig eingesetzt in:
● Herstellung von Automobilteilen
● Verbindungs- und Hardwareindustrie
● Leiterplattenherstellung
● Elektronik und Steckverbinder
● Aluminium-Anodisierungsanlagen
● Produktion von Hydraulikzylindern
● Einrichtungen zur dekorativen Beschichtung
● Präzisionsmetallkomponenten
Kompatible Oberflächenveredelungsprozesse
Das System unterstützt Wasserreinigungsanforderungen für:
● Verzinkung
● Vernickelung
● Kupferbeschichtung
● Verchromung
● Nickel-Chrom-Beschichtung
● Hartverchromung
● Galvanisieren von Kunststoffen
● PCB-Galvanisierung
● Aluminium eloxiert
● Hartanodisierung
● Pulverbeschichtung
● E-Beschichtung
Intelligentes Fuzzy-Logic-Steuerungssystem
Im Gegensatz zu herkömmlichen Galvanik-Automatisierungssystemen, bei denen Lieferanten bei jeder Änderung der Prozesszeiten SPS-Programme neu schreiben müssen, ermöglicht die intelligente Fuzzy-Control-Software von JUNDA den Benutzern Folgendes:
✅ Prozesszeit direkt ändern
✅ Abtropfzeit anpassen
✅ Erstellen Sie neue Prozessabläufe
✅ Führen Sie mehrere Produkte gleichzeitig aus
✅ Automatische Planung gemischter Produktion
✅ Generieren Sie neue Prozessprogramme durch Prozesstabellen
Sind Sie bereit, Ihre Möglichkeiten zur Oberflächenbehandlung zu verbessern? Senden Sie Ihre Anfrage an Junda, einen professionellen chinesischen Hersteller und Lieferanten von Gantry-Rack-Beschichtungslinien, Gantry-Fass-Beschichtungslinien und vertikalen Hebezeug-Beschichtungslinien. Unser Team bietet Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung und schnelle Unterstützung für Ihr Projekt.
Wir verwenden Cookies, um Ihnen ein besseres Surferlebnis zu bieten, den Website-Verkehr zu analysieren und Inhalte zu personalisieren. Durch die Nutzung dieser Website stimmen Sie der Verwendung von Cookies zu.Datenschutzrichtlinie