Galvanisierungsfass

Für kleine Komponenten wie Befestigungselemente, Stanzteile und elektronische Steckverbinder ist die Rack-Beschichtung unpraktisch – die individuelle Handhabung ist zu langsam und arbeitsintensiv. Die Antwort ist Fassbeschichtung.

Unser Galvanikzylinder ist für die Massenbearbeitung von Kleinteilen konzipiert. Der Zylinder rotiert kontinuierlich und lässt Teile durch die Beschichtungslösung wirbeln, um eine gleichmäßige Beschichtung auf allen Oberflächen zu gewährleisten – einschließlich Gewinden, Aussparungen und Sacklöchern.

Diese rotierende Galvanisierungstrommel ist das Herzstück jeder Trommelgalvanisierungslinie und bietet einen deutlich höheren Durchsatz als die Gestellgalvanisierung bei geringeren Arbeitskosten. Unsere Galvaniktrommelanlagen sind in halbautomatischen und vollautomatischen Konfigurationen erhältlich und verarbeiten ein breites Spektrum an Teilen – von winzigen Schrauben bis hin zu großen Stanzteilen.

Der Bulk-Galvanisierungszylinder besteht aus Polypropylen (PP) mit perforierten Wänden (typischerweise 1–5 mm Lochdurchmesser), um eine freie Zirkulation der Galvanisierungslösung zu ermöglichen. Das Trommeldesign fördert die ordnungsgemäße Taumelwirkung – Teile werden kontinuierlich an der Trommelwand hinaufgetragen und fallen dann kaskadenartig nach unten, wodurch sichergestellt wird, dass alle Oberflächen den Anoden ausgesetzt sind.

Warum globale Hersteller JUNDA-Galvanikzylinder wählen

Intelligente Prozesssteuerung

Das neueste intelligente Steuerungssystem von JUNDA, das auf der Fuzzy-Steuerungstechnologie basiert, ermöglicht eine flexible Änderung der Beschichtungszeit, der Abtropfzeit, der Prozesssequenz und der Zylinderbewegungslogik, ohne dass eine Neuprogrammierung der SPS durch die Gerätelieferanten erforderlich ist.

Gemischte Produktion mehrerer Produkte

Verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Beschichtungsprozessen können gleichzeitig in derselben automatischen Beschichtungslinie laufen, was die Geräteauslastung verbessert und Ausfallzeiten bei der Umstellung reduziert.

Benutzergenerierte Prozessprogramme

Benutzer können neue Beschichtungsprogramme erstellen, indem sie einfach eine Prozessablauftabelle bearbeiten, anstatt sich darauf zu verlassen, dass Ingenieure von Zulieferern Software neu schreiben.

Automatische Nacharbeitsfunktion

Beim Vergolden, Vernickeln, Eloxieren, Färben und anderen kritischen Prozessen können Bediener NG-Teile zur weiteren Behandlung automatisch in den vorherigen Prozesstank zurückführen.

Trommelbeschichtungsprozess

Beim Trommelgalvanisieren werden Kleinteile in eine perforierte Trommel geladen, die im Galvanisierungsbad rotiert. Das Federhauswerk erfüllt mehrere Funktionen:

Mischen: Rührt die Teile um, um eine gleichmäßige Einwirkung der Beschichtungslösung sicherzustellen

Elektrischer Kontakt: Teile prallen gegen Kathodenkontakte im Lauf

Lösungszirkulation: Perforationen ermöglichen den Eintritt frischer Lösung und den Austritt verbrauchter Lösung

Typischer Prozessablauf beim Trommelbeschichten:

Die Trommelbeschichtungsmaschine kann für verschiedene Beschichtungsarten konfiguriert werden, darunter saures Zink, alkalisches Zink, Nickel, Kupfer, Zinn und Messing.

Wichtige Spezifikationen

Für hochfeste Anwendungen kann die Galvanisierungstrommel aus Polypropylen-Druckguss mit dickeren Wänden und verstärkten Rippen hergestellt werden. Eine optionale Tropfstation kann hinzugefügt werden, um das Ausschleppen der Lösung zu minimieren und Chemikalienverluste zu reduzieren.

Merkmale des Fassdesigns

✅ Perforiertes Wanddesign – Präzise gebohrte Löcher (1–5 mm) sorgen für eine freie Lösungszirkulation und halten gleichzeitig kleine Teile zurück. Die Lochgröße ist auf Ihre kleinste Komponente abgestimmt – klein genug, um Teile aufzunehmen, groß genug für eine gute Stromverteilung.

✅ Integrierte Rippen oder Vertiefungen – Interne Rippen oder Vertiefungen fördern die Bewegung und Wendung der Teile und verhindern so das Zusammenkleben flacher Teile.

✅ Doppel- oder Einzelantrieb – Unser Rotationsbeschichtungszylinder kann mit Einzelmotoren (nur Trommeldrehung) oder Doppelmotoren (Rotation + Heben) angetrieben werden.

✅ Robuste Konstruktion – Nahtgeschweißtes Polypropylen hält jahrelanger chemischer Belastung und mechanischer Beanspruchung stand.

✅ Schnellwechsel-Design – Werkzeugloser Fassausbau für einfache Wartung und Produktwechsel.

✅ Knopfkontaktsystem – Gewährleistet einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zu Teilen, wenn diese umfallen.

✅ Automatische Tropfstation – Das Fass dreht sich nach dem Galvanisieren über dem Tank, sodass die Lösung zurückfließen kann – wodurch der Chemikalienverlust reduziert wird.

✅ Optionale Trocknerintegration – Direkter Anschluss an den Zentrifugentrockner für automatisiertes Entladen und Trocknen.

Anwendungen

Unsere Trommelgalvanisierungsausrüstung ist ideal für:

Der Massenbearbeitungszylinder ist auch für Phosphatierung, Brünierung und andere Tauchveredelungsverfahren geeignet.

Erfolgreiche Projektreferenzen

Taizhou Zhenye Electroplating Co., Ltd.

Mitgelieferte Ausrüstung:

● Hartchrom-Gantry-Beschichtungssystem

Baida Precision Manufacturing (börsennotiertes Unternehmen)

Mitgelieferte Ausrüstung:

● Aluminium-Eloxierungs-Produktionslinie

Warum JUNDA wählen?

Mit über 10 Jahren Erfahrung im Bereich Galvanisierungsausrüstung verstehen wir die einzigartigen Herausforderungen der Trommelgalvanisierung. Unsere Galvanisiertrommeln sind für maximalen Teiledurchsatz pro Stunde bei minimalem Wartungsaufwand ausgelegt:

✅ Direkte Preise ab Werk – kein Aufschlag für Zwischenhändler
✅ Anpassbares Design – Größe, Perforation und Material abgestimmt auf Ihre Teile
✅ Bewährte Haltbarkeit – Nahtgeschweißte Konstruktion für lange Lebensdauer
✅ Einfache Wartung – Schnellwechsel-Laufdesign
✅ CE-zertifiziert – Entspricht internationalen Sicherheitsstandards
✅ Lebenslanger technischer Support – Ersatzteile und Ferndiagnose

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Fassplattierung und Gestellplattierung?

Die Trommelbeschichtung ist für großvolumige Kleinteile wie Schrauben, Befestigungselemente und Anschlüsse konzipiert, während die Gestellbeschichtung für größere Teile geeignet ist, die eine kosmetische Veredelung erfordern.

Welche Materialien können in einem Fass plattiert werden?

Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Zinkdruckguss, Aluminium und viele Präzisionsmetallkomponenten.

Welche Galvanikverfahren eignen sich für die Trommelgalvanisierung?

Verzinken, Vernickeln, Verkupfern, Verzinnen, Versilbern, Vergolden und Legierungsüberzug.

Können verschiedene Produkte gleichzeitig laufen?

Ja. Die intelligenten Steuerungssysteme von JUNDA unterstützen die Produktion gemischter Produkte und eine flexible Prozessplanung.

Können Beschichtungsprogramme vom Benutzer geändert werden?

Ja. Benutzer können Prozesstabellen erstellen oder ändern, ohne auf die SPS-Ingenieure der Zulieferer angewiesen zu sein

Warum JUNDA für moderne Galvanikfabriken empfohlen wird

JUNDA vereint Fachwissen über Galvanikprozesse, intelligente Automatisierung, Umwelttechnik und schlüsselfertige Fertigungskapazitäten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungssystemen mit festem Programm ermöglicht die intelligente Steuerungsplattform von JUNDA eine flexible Prozessanpassung, die Produktion gemischter Produkte, die automatische Nacharbeitsabwicklung und die schnelle Einführung neuer Beschichtungsprozesse und ist damit ideal für moderne Fertigungsumgebungen mit hohem Mix und geringem Volumen.