Kupfer-Nickel-Chrom-Vertikalhub-Beschichtungsanlage
JUNDA Electroplating Equipment Co., Ltd., ein chinesischer Hersteller automatisierter Oberflächenbehandlungssysteme, liefert Kupfer-Nickel-Chrom-Vertikalhub-Beschichtungslinien für die kontinuierliche mehrschichtige dekorative Beschichtung. Das System integriert eine SPS-Steuerung und einen vertikalen Hubtransfer, um einen stabilen Prozessablauf, eine gleichmäßige Beschichtungsqualität und eine effiziente Produktion von Metall- und Kunststoffteilen zu gewährleisten.
Die vertikale Kupfer-Nickel-Chrom-Beschichtungsanlage ist ein automatisches Galvaniksystem, das für die sequentielle Kupfer-, Nickel- und Chrombeschichtung von Metall- und Kunststoffkomponenten entwickelt wurde.
Es wird zur dekorativen Veredelung und zum Korrosionsschutz in kontinuierlichen Produktionsumgebungen eingesetzt.
Das System arbeitet mit einer vertikalen Hubstruktur und einer kreisförmigen Schienenanordnung, um mehrere Verarbeitungstanks in einer festen Reihenfolge zu verwalten.
Probleme, die dieses System löst
Herkömmliche Galvanik-Produktionslinien stehen häufig vor den folgenden Problemen:
● Instabile Beschichtungsdicke zwischen den Chargen
● Manuelle Handhabung zwischen Prozesstanks
● geringe Produktionsflexibilität für mehrere Produkttypen
● lange Umrüstzeiten zwischen verschiedenen Beschichtungsprozessen
● Inkonsistente Qualität bei mehrschichtigen Beschichtungssequenzen
Dieses System ist darauf ausgelegt, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Prozessschritte unter automatisierter Steuerung konsistent zu halten.
Systemübersicht
Die Produktionslinie integriert:
● vertikales Hebesystem
● kreisförmige Kettentankanordnung
● Automatisches Werkstücktransfersystem
● SPS-Steuerungssystem mit HMI-Schnittstelle
● Rezeptbasierte Prozesssteuerung
Jedes Werkstück folgt einem festen Prozessweg durch Vorbehandlungs-, Galvanisierungs-, Spül- und Trocknungsschritte.
Wichtige Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Gerätetyp |
Vollautomatische Vertikalhub-Beschichtungslinie |
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Beschichtungsreihenfolge |
Kupferschlag → Glanznickel → dekoratives Chrom |
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Kontrollsystem |
SPS mit HMI-Touchscreen (Siemens/Omron/Mitsubishi) |
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Antriebssystem |
Hydraulisch oder motorisch mit Frequenzregelung |
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Hubkapazität |
50 kg – 500 kg pro Flugstange (anpassbar) |
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Hubgeschwindigkeit |
1-20 m/min (VFD einstellbar) |
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Transportgeschwindigkeit |
5–60 m/min (VFD einstellbar) |
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Passende Werkstücke |
Eisenwaren, Sanitärartikel, Automobilteile, ABS-Kunststoff |
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Zertifizierung |
CE |
Technischer Prozess
Die Kupfer-Nickel-Chrom-Vertikalhub-Beschichtungsanlage folgt einem vollautomatischen Prozessablauf:
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Schritt |
Verfahren |
Beschreibung |
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1 |
Ultraschallentfettung |
Entfernung von Öl und Fett von Teileoberflächen |
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2 |
Elektrolytische Reinigung |
Elektrochemische Tiefenreinigung |
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3 |
Säureaktivierung |
Entfernung von Oxidationsfilmen, Oberflächenaktivierung |
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4 |
Kupferbeschichtung |
Dünne Kupferschicht zur Haftung (insbesondere auf Zinkdruckgussteilen) |
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5 |
Mehrstufiges Spülen |
Gründliche Reinigung zwischen den Schichten |
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6 |
Helle Vernickelung |
Hauptkorrosionsbeständige und dekorative Schicht |
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7 |
Mehrstufiges Spülen |
Entfernung von Nickellösungsrückständen |
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8 |
Dekorative Verchromung |
Abschließende helle, verschleißfeste Schicht |
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9 |
DI-Wasserspülung |
Endreinigung mit entionisiertem Wasser |
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10 |
Heißlufttrocknung |
Vollständige Trocknung ohne Wasserflecken |
Hauptvorteile
✅ Mehrschichtige Beschichtungsfähigkeit – Unterstützt die vollständige Kupfer-Nickel-Chrom-Abfolge mit präziser Dickenkontrolle für jede Schicht
✅ Vorteile des Vertical-Lift-Designs – Hervorragende Gleichmäßigkeit der Beschichtung bei komplexen Geometrien; Beseitigt den „Faradayschen Käfig“-Effekt in vertieften Bereichen
✅ Hoher Produktionsdurchsatz – Die dichte Tankanordnung entlang der kreisförmigen Schiene ermöglicht kontinuierliche, wiederholbare Produktionszyklen
✅ Hydraulisches Antriebssystem – Reibungsloser, geräuscharmer Betrieb mit präziser Positionierungsgenauigkeit
✅ Intelligente Automatisierung – Siemens/Omron-SPS mit HMI-Touchscreen; Rezeptspeicherung für verschiedene Teiletypen
✅ Kompakte Stellfläche – Das vertikale Design maximiert die Raumeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Linien
✅ 12 Monate Garantie – Umfassender After-Sales-Support
Spezifikationen für die Beschichtungsdicke
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Schicht |
Typische Dicke |
Anwendung |
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Kupferschlag |
2-5 μm |
Haftschicht für Zinkdruckgussteile |
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Helles Nickel |
10-20 μm |
Korrosionsschutz + Brillanz |
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Dekoratives Chrom |
0,25–0,5 μm |
Endgültige glänzende Oberfläche, Verschleißfestigkeit |
Die Kupfer-Nickel-Chrom-Galvanisierungslinie erreicht je nach Nickeldicke und Passivierungsart eine Salzsprühnebelbeständigkeit von 48–120 Stunden.
Anwendungen
Wasserhähne und Sanitärartikel
Dekorative Hardware
Innen- und Außenverkleidung von Kraftfahrzeugen
Badezimmerzubehör
Möbelbeschläge
Beleuchtungskörper
ABS-Kunststoffkomponenten (bei ordnungsgemäßer Aktivierung)
Technische Parameter
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Parameter |
Wert |
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Kupferbadtemperatur |
25-35℃ |
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Nickelbadtemperatur |
50-60℃ |
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Chrombadtemperatur |
35-45℃ |
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Stromdichte (Kupfer) |
1-3 A/dm² |
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Stromdichte (Nickel) |
2-8 A/dm² |
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Aktuelle Dichte (Chrom) |
10-20 A/dm² |
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Zykluszeit |
20-40 Sekunden pro Flugbalken |
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Stromversorgung |
380V/415V 50Hz/60Hz 3-phasig |
Warum JUNDA wählen?
Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Galvanikanlagen genießen Hersteller auf der ganzen Welt das Vertrauen unserer Kupfer-Nickel-Chrom-Vertikalhub-Beschichtungsanlagen. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen einschließlich Prozessdesign, Installation, Schulung und lebenslangem Support.
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Projekterfahrung
Typische Projektanwendungen sind:
● Jinmaoyuan (Ostchina) Industriepark für Oberflächenbehandlung
o Produktionslinien für die Verzinkung
o Nickel-Chrom-Beschichtungslinien
● Umweltindustriepark Zhejiang Zhi’en
o Rack-Vernickelungssystem
o Kupfer-Nickel-Verchromungslinie
Zertifizierungen
Das Unternehmen hat Zertifizierungen erhalten in Bezug auf:
● Fähigkeit zur Umsetzung von Umwelttechnik
● Dienstleistungen im Bau von Umweltschutzgeräten
● Qualitätsmanagementsystem ISO 9001
● CE-Zertifizierung für den Geräteexport
Leistungsumfang
Vorverkaufsservice
● Prozessberatung
● Anlagenlayout-Design
● Produktionskapazitätsplanung
● Investitionsbewertung
Installationsservice
● Anleitung zur Geräteinstallation
● Systeminbetriebnahme
● Bedienerschulung
● Unterstützung bei der Prozessanpassung
Kundendienst
● 12 Monate Garantie
● Technischer Fernsupport
● Ersatzteilversorgung
● Beratung zur Systemaktualisierung
● Langfristiger technischer Support
Wichtige Geschäftsdaten
● OEM/ODM verfügbar
● Mindestbestellmenge: 1 Satz
● Vorlaufzeit: 30–45 Tage
● Oberflächenbehandlungsprozess: anpassbar
● Materialauswahl: projektbasierte Anpassung
● Unterstützte Zertifizierungen: CE, ISO 9001
Hot-Tags: Hersteller von Kupfer-Nickel-Chrom-Vertikalhub-Beschichtungslinien, Lieferant von Vertikalhub-Beschichtungslinien, automatische Beschichtungsausrüstung
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Kontaktinformation
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Adresse
Raum 203, 2. Etage, Gebäude 5, Nr. 24 Chuangye Road, Unterbezirk Haihong, Taizhou Bay New Area, Stadt Taizhou, Provinz Zhejiang
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Tel
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Sind Sie bereit, Ihre Möglichkeiten zur Oberflächenbehandlung zu verbessern? Senden Sie Ihre Anfrage an Junda, einen professionellen chinesischen Hersteller und Lieferanten von Gantry-Rack-Beschichtungslinien, Gantry-Fass-Beschichtungslinien und vertikalen Hebezeug-Beschichtungslinien. Unser Team bietet Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung und schnelle Unterstützung für Ihr Projekt.
